水泥工業(yè)生產(chǎn)中需求粉磨的礦物質(zhì)原料的量是非常大的。降低粉碎能耗，使粉磨過程優(yōu)化，就成為水泥工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能和提升產(chǎn)量和品質(zhì)必*的重要環(huán)節(jié)之一。普通粉磨水泥:首先，當(dāng)產(chǎn)品的比表面積超過340m2/kg時，就會產(chǎn)生糊段和結(jié)塊狀況，若是使用小規(guī)格的研磨體，由于單位重量的個數(shù)多，比表面積大，單位時間內(nèi)沖擊研磨物料的次數(shù)多，水泥粒度分布曲線就會變陡、強度變高，粉磨高細(xì)水泥亦不會發(fā)生水泥凝聚和結(jié)塊狀況；其次，由于物料在磨機內(nèi)各個部位都有著不相同粒徑的物料混雜，它們在一起就會不利于用不相同的研磨體進行破碎或研磨，造成能耗高、產(chǎn)量低。基于以上原因，近年來出現(xiàn)了許多對管磨機進行不增加設(shè)備動力，只對磨機內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造的磨內(nèi)篩分技術(shù)改造（亦稱高產(chǎn)高細(xì)磨內(nèi)改造技術(shù)）。通過該技術(shù)的改造，不必花費大量成本，就可以達到提升產(chǎn)量，降低電耗，提升成品比表面積的目的。   
   磨內(nèi)篩分技術(shù)改造其原理是在普通管式內(nèi)設(shè)置篩分裝置取代原有的隔倉裝置，對前倉物料進行強制篩分，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到球倉內(nèi)繼續(xù)用大尺寸的鋼球進行破碎，合格的細(xì)料進入后倉。同時根據(jù)物料本身的特征、粒度、工藝狀況，各倉配以適合球、段級配，以掌控進入后倉物料的平均粒徑。細(xì)磨倉使用大表面積的小規(guī)格研磨體，大大提升磨機的研磨能力，從而獲得高產(chǎn)量、高比表面積的成品，大限度提升磨機粉磨效率。  
    將一臺普通的管式改造成高產(chǎn)篩分磨機，許多成功的經(jīng)驗告訴我們必須從三個方面入手：一是要挑選性能好的磨內(nèi)篩分裝置；二是要對磨機的內(nèi)部的工藝參數(shù)進行科學(xué)的調(diào)整；三是改造過程中雙方的交流配合。三者相輔相承，缺一不可。 

    就目前而言筆者所知，中國絕大部公司所使用的篩分裝置大致分兩類，一類是揚料板不帶篩分板，使用壽命較長。但篩分功能由軸向篩分板達成，由于篩分動力為側(cè)向堆積壓力，篩分不，性能較差；另一類是揚料板帶篩分板，篩分動力為重力，篩分性能好，但磨損大、使用壽命短。由于制造能力的限制，不少制造廠家偷工減料，篩分板通常用S=1mm不銹鋼板或S=3mm冷軋鋼板制作，壽命通常在6—8個月。   
    篩分裝置是磨內(nèi)篩分技術(shù)改造的核心裝置，它的性能好壞是普通管式球磨機改造能否成功的前提，所以選用好的